Пресс-формы

Разработка прототипа – неотъемлемая часть современного производства. Изготовление подобных пресс-форм – трудоемкий, многоэтапный процесс с использованием специализированного дорогостоящего оборудования. Наладка массового или мелкосерийного выпуска изделий становится невозможной, или весьма затратной, без использования технологической штамповой оснастки.

Конфигурация штампов

Изделие может иметь сложную структуру и формовать детали из:

1. металла;
2. стекла; 
3. пластичных полимеров; 
4. резиновых составов.

Все пресс-формы содержат четыре основных компонента:

1. Матрица, как статичный элемент, отвечает за стандарт поверхностной конфигурации изделия. В заготовку под давлением направляется формуемый состав.
2. С помощью движущегося пуансона формируется внутренняя полость в изделиях, контролируется давление. Из него снимается готовая отливка. 
3. Заготовочная полость – это пространство, повторяющее шаблон требуемой производимой модели. Непосредственно сюда давлением экструдирует формуемая основа. 
4. Линии разъемов – все области соприкосновения пуансона с матрицей. В сложных заготовках плоскость составляется из нескольких элементов, зависит от строения и конфигурации движущихся частей и матрицы.

Перед выполнением сборки новой модели, подготавливаются чертежи и 3D макет. Правильное проектирование определяет работы для изготовления прототипа, требуемые специальные или стандартные составляющие для комплектации.

Виды отливок

Стандартизация деталей позволяет собирать любые пресс-формы больше чем 50% изделия из готовых звеньев. Некоторые модификации могут состоять полностью из стандартных частей. К ним относятся:

1. матричные плиты с формообразующими колоннами, фиксаторами, направляющими вставками, пружинами и другое;
2. части пуансона, извлекающего механизма с трубчатыми и щелевыми толкателями, подшипниками, шестеренками, хвостовиками двойного хода; 
3. части подающей материал литниковой системы, фильтров, сопел, втулок, инжекторов; 
4. прокладки и штанги систем охлаждения, муфты, штуцера.

Технологический процесс предполагает использование пресс-форм для массового или мелкосерийного производства. От этого зависит материал шаблонов.

Штампы массового изготовления выполняются из прочных материалов с продолжительным сохранением характеристик. Цена на них достаточно велика, но срок службы рассчитан на длительное время. Металлические матрицы эксплуатируются при литье с большим давлением.

Материалом мелкосерийных выпусков может быть силикон, полиуретан, дерево, акрил, пластик, алюминий. Прочность матрицы зависит от процесса, вида производимого изделия, скорости заполнения, температуры составов. Сувенирная продукция из эпоксидных смол заливается в пластиковые шаблоны, литье стекла, металлов требует более устойчивых пресс-форм.

Станки ЧПУ

Изготовление специальных элементов выполняется поштучно с высочайшей надежностью. Для достижения проектных параметров, изготовители пользуются фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением (ЧПУ). Оборудование позволяет фрезеровкой произвести спец металлические элементы с ювелирной точностью в 1 мкм. Этого вполне достаточно для сопряжений при установке деталей в любые конструкции пресс-форм, выполнения отливок.

Программное обеспечение электрических станков быстро формируется, управление осуществляется в автоматическом режиме.

Цена на изготовление

Стоимость выпуска пресс-формы зависит от многих параметров:

1. сложности изготовления штампов под конкретный технологический процесс;
2. используемых материалов; 
3. гарантийного сохранения характеристик.

Качественно спроектированная матрица в грамотном плане выпуска, легко отработает предполагаемое количество производственных циклов.
Преимущества использования отливок

Основными достоинствами штампов являются:

1. Высокая производительность – на выпуск нового изделия тратится меньше времени;
2. Нет отходов используемых материалов – после окончания химических процессов полимеризации, остывания, усадки из формы извлекают готовое изделие, не требующее дополнительной зачистки или подгонки.

Специалисты нашей компании профессионально и ответственно проведут все проектные комплексы расчетов работ по формованию прессовальной оснастки. Будут выполнены:

1. токарная, фрезерная обработки на координатных и специальных станках;
2. противоэрозионное покрытие; 
3. слесарные работы.

Проектировщики подберут максимально приемлемый вариант реализации плана. Мы поможем настроить оборудование для производства партий и уникального единичного экземпляра. Проконсультируем по всем сложным вопросам.