Вулканизация резиновых смесей

В производстве технических пластин одним из важнейших процессов является вулканизация сырого материала. При этом происходит соединение макромолекул каучука по поперечным химическим связям, которые образуются между реакционноспособными участками сырой резины. Процесс вулканизации сопровождается явлениями окислительного, теплового и полимеризационного характера.

Свойства образовавшихся химических связей определяются параметрами вулканизации. Выделяют несколько типов проведения данной реакции:

• Серная вулканизация (горячая). Данный тип вулканизации наиболее востребован при изготовлении универсальных резиновых смесей общего назначения.
• Холодная вулканизация. В процессе изготовления применяется хлористая сера.
• Перекисная вулканизация. Этот комплексный процесс представляет собой нагрев диеновых каучуков с органичными перекисями.
• Вулканизация синтетическими смолами. Данный тип реакции используется для обработки бутилкаучука.
• Бессерная вулканизация. Эта реакция незаменима при производстве резиновой смеси из этиленовой и этиленпропиленовой основы из каучука с помощью дималеймидов.
• Радиационная вулканизация (фотовулканизация). При обработке каучука на основе диенов используется ультрафиолетовый свет.

От параметров вулканизации целевого сырья зависит степень сшивания каучука. Чем большее количество химических связей образовалось, тем сильнее сшивание. Не менее важна и структура этих связей. Вместе эти факторы определят такие качества готовой резины, как модуль упругости, твердость, остаточные деформации, эластичность, динамичное затухание и прочие характеристики. Таким образом, именно процесс вулканизации является одним из важнейших технологических этапов при производстве технической резины.